При строительстве зданий большой площади требуется выполнять значительные объемы работ по подготовке оснований полов. Эти работы проводят с применением различных механизмов, начиная с транспортировки и погрузки исходных материалов, готовых растворов к месту работы и заканчивая финишным выравниванием поверхности. От обычной заливки стяжки вручную механизированный способ во многом отличается, но результат всегда получается быстро и качественно.

• Содержание
• Виды механизированных стяжек
• Оборудование
• Приемущества и недостатки механизированной стяжки
  • Плюсы
  • Минусы
• Состав смеси
• Порядок выполнения работ
• Механизированная стяжка пола

Механизированной стяжкой называют процесс укладки бетонной смеси на подготовленную основу с применением дополнительных механизмов. Такой слой по многим показателям качества превосходит выполненную ручным способом работу, так как большинство операций при его устройстве механизировано. По своей сути это механизированный процесс укладывания бетонной или иной смеси слоем требуемой толщины на определенной площади (как правило, большой).

Виды механизированных стяжек

По природе применяемых смесей механизированное выравнивание оснований пола подразделяют на мокрое, полусухое и сухое.

• Мокрая машинная стяжка — традиционный способ, с которого начинались остальные ее виды. При ее устройстве применяют обычный пескобетон, содержащий полимеры, пластификаторы и армирующие добавки. Такой выровненный пол будет готов к дальнейшим работам не ранее чем через месяц.

Для влажных помещений предварительно требуется гидроизоляция. В домах частных и на полах по грунту предварительно требуется создать слои из песка, гравия, гидро- и пароизоляции, утеплителя. Процесс заливки мокрой стяжки трудоемкий, а время ее созревания длительное.

• Сухое выравнивание механизированным способом выполняется аналогично другим видам стяжек. На пароизоляционную подложку насыпают слой керамзита или другого насыпного материала. Машинным способом поверхность выравнивают и монтируют на нее листы ГВЛ, ДСП или OSB. Ее преимущество — быстрота выполнения работ, возможность скрыть значительные дефекты основания. Такой способ не подойдет для очень влажных помещений, так как пористый материал быстро наберет влагу и утратит свои теплоизоляционные свойства.
• Полусухая машинная стяжка — наиболее эффективный, перспективный и менее трудоемкий в сравнении с «мокрой» способ выравнивания больших площадей полов. Полусухой ее называют потому, что при замешивании раствора цементно-песчаной смеси с полимерами, пластификаторами и фиброй используют минимально возможное количество воды. Получается влажная сыпучая смесь, которая при выравнивании образует прочный слой.

Оборудование

Оборудование для механизированного выравнивания полов бывает мобильное и стационарное.

К мобильному оборудованию относится бетономешалка, которую можно транспортировать, компрессор и шланги для подачи раствора. Раствор готовят в бетоносмесителе, затем аппарат герметично закрывают и через специальный клапан компрессором нагнетают в него воздух. Раствор под давлением по шлангу поступает к месту выполнения работ по выравниванию.

Совет мастера: если требуется выполнить большой объем работ в частном доме своими руками, мобильное оборудование можно взять напрокат. Это обойдется дешевле, чем нанимать строительную бригаду для заливки стяжки.

Стационарное оборудование многофункционально. На нем готовят не только смеси для выравнивания полов, но и для оштукатуривания стен в многоэтажных строящихся домах и на других крупных объектах. В составе стационарного оборудования электрогидравлические погрузчики, мощные бетоносмесители, бетононасосы со скипами. Для выполнения стяжки механизированным способом требуется следующее оборудование:

1. Бетоносмеситель-пневмонагнетатель. В нем готовят смесь и подают ее по рукаву-бетоноводу в помещение на высоту до 30 этажей. Производительность установки до 5 м³/час, с выдачей однородного перемешанного раствора. На конце рукава (шланга) установлен гаситель, чтобы сбрасывать давление и равномерно сыпать смесь в заданное место.
2. Компрессор может входить в конструкцию пневмонагнетателя или использоваться отдельно. Он создает давление, необходимое для подачи смеси.
3. Бетоновод — шланг или рукав для подачи бетона. Может входить в комплект бетоносмесителя или поставляться дополнительно. Без него залить стяжку просто невозможно.
4. Выравнивающие стальные или алюминиевые виброрейки для стяжки. Они бывают с электро- или бензиновым двигателем. Применяются для уплотнения и выравнивания бетонной смеси по направляющим (маякам). При выполнении работ на небольших площадях можно выравнивать вручную длинным алюминиевым правилом.
   

   Стальные виброрейки

5. Заглаживающие машины представляют собой закрепленный на оси заглаживающий диск, который вращается при помощи электродвигателя. Машины отличаются размером, общей площадью диска. Используя их, легко сделать поверхность идеально гладкой и ровной.

Приемущества и недостатки механизированной стяжки

Средняя толщина слоя полусухой стяжки, выполненной механизированным способом, составляет 5–8 см. Этой толщины достаточно, чтобы устранить неровности основания, скрыть в слое коммуникации или обогреватели пола.

Полусухое выравнивание, выполненное машинным способом, в сравнении с аналогичным выравниванием оснований вручную имеют свои плюсы и минусы.

Плюсы

• Длительный срок службы.
• Высокое качество выполнения работ, не зависящее от их объема. Поверхность механизированной стяжки идеально ровная, дальнейшие работы можно проводить без дополнительной обработки. Это достигается применением автоматического укладчика.
• Быстрая готовность к проведению других этапов работ. Раствор быстро набирает марочную прочность благодаря тому, что при небольшом количестве воды эффективнее протекает процесс гидратации цемента.
• Минимальные затраты труда рабочих. Так, бригада, состоящая из нескольких человек, может за одну смену залить до 250 м² стяжки.
• Удобство применения при строительстве многоэтажных домов. Нет необходимости в подъемных устройствах, так как готовый раствор полается непосредственно из смесителя по шлангам вверх самим пневмонагнетателем.
• Раствором можно с высоким качеством выравнивать не только горизонтальные, но и наклонные поверхности.

Минусы

К недостаткам относится:

• применение дорогостоящего оборудования;
• высокая себестоимость выполняемых работ, особенно на малых площадях (на порядок выше, чем при ручной заливке);
• строительные бригады соглашаются обычно выполнять такие работы только на больших площадях.

Состав смеси

Полусухую смесь для машинной стяжки готовят из просеянного песка, цемента марки не ниже М400, фиброволокна (армирующая добавка), пластификаторов (добавляют по рецепту), воды в небольшом количестве. Соотношение компонентов указано в проектной документации по строительству. Могут применяться и готовые сухие смеси сбалансированного состава.

Важно: готовность раствора можно проверить, сформировав комок из него и сжав его в ладони. Готовая смесь хорошо формуется, и вода из нее при сжатии не капает.

Порядок выполнения работ

Механизированные работы по выравниванию полов проводят при температуре не ниже +5°С. Если на улице, где стоит бетоносмеситель, холоднее, вокруг него оборудуют «тепляк».

Как и при обычном способе, работы по механизированной стяжке включают в себя следующие этапы:

1. Подготовка основания (применяют промышленные пылесосы, шлифмашины и т.д.).
2. Приготовление цементной смеси заданного состава (используются погрузчики, дозаторы, бетоносмеситель). Компоненты загружают в следующем порядке: песок, фиброволокно, цемент, вода с пластификатором. Перемешивают не менее 3 минут.
3. Подача смеси по гибким шлангам к месту устройства стяжки (используется бетононасос (пневмонагнетатель)), гибкий шланг с насадкой.
4. Прием и распределение смеси по поверхности непосредственно шлангом с насадкой-гасителем давления.
5. Выравнивание смеси по маякам и ее уплотнение. Используется виброрейка для стяжки или обычное правило.
6. Финишное выравнивание поверхности. Применяются выравнивающие машины.

Площадь, на которой будут заливать раствор, очищают от мусора и пыли, заделывают трещины. Если есть черновая стяжка, проверяют ее ровность, очищают от пятен масла и краски, грунтуют. После этого настилают гидроизоляционный материал или выполняют обмазочную гидроизоляцию, захватывая участки стен на высоту больше планируемой толщины слоя.

По периметру лазерным нивелиром отмечают положение верхней границы стяжки. Ориентируясь на эти линии, по периметру стен наклеивают демпферную ленту на высоту слоя, а на пол устанавливают маяки на расстоянии чуть меньшем длины правила или виброрейки. Маяки делают из той же рабочей смеси полосами на расстоянии, меньшем длины правила или виброрейки. Поверхность полос-маяков тщательно выравнивают по уровню, ориентируясь на отметки по периметру стен.

Работу начинают от дальнего (ко входу) угла помещения, насыпая смесь между маяками и разравнивая ее виброрейкой или правилом длиной 2 м.

После укладки и выравнивания смеси ее заглаживают шлифовальной машиной, которая уберет мелкие дефекты и создаст ровную поверхность. В недоступных для шлифмашины местах для выравнивания используют специальную кельму.

На завершающем этапе нарезают деформационные швы. Это нужно сделать не позже 3–4 часов с момента выравнивания стяжки. Швы прорезают с помощью устройства, называемого фугелем, на глубину 10–20 мм и шириной 5–7 см. Швы делают согласно проектной документации. Если в ней не указано, их устраивают в дверных проемах, примыканиях к нишам и колоннам, на границах перепада высот. В помещениях большой площади швами разделяют квадраты по 15–20 м².

Стяжку накрывают пленкой, чтобы она быстро не теряла влагу, и оставляют созревать. Это особенно необходимо, если в помещении сквозняки, интенсивный солнечный свет или сухой воздух. В помещениях с температурой выше +22°С и интенсивным обменом воздуха слой рекомендуют предварительно увлажнить, а затем накрыть пленкой.

Передвигаются по стяжке, надев на обувь специальные платформы — ровные плоские подошвы увеличенной площади.

Механизированная стяжка пола