Самовыравнивающиеся покрытия на основе эпоксидных смол применяют там, где к качеству полов предъявляют повышенные требования (пищевая, химическая, и фармацевтическая промышленность, медицина, торговые и выставочные комплексы,автосервисы). Такие полы прекрасно вписываются также в дизайн квартир и жилых домов. Их можно заливать с электрическими теплыми полами. Этот вариант подойдет для кухни или детской комнаты.

• Содержание
• Преимущества и недостатки
• Выбор марки и состава
• Эпоксидный наливной пол, цена
• Эпоксидный пол своими руками
  • Требование к основанию
  • Инструменты
  • Материалы
• Эпоксидные наливные полы — видео

В состав эпоксидных наливных полов входит смола, специальный отвердитель и стабилизатор. Эти смеси используют для создания полов с высокими показателями прочности, износостойкости и декоративности. Пол устраивают методом налива, что дает возможность создавать ровную бесшовную поверхность.

Смешивая различные цветовые составы, нанося разводы и мазки, декорируя блестками, чипсами,глиттерами,флокоми т.д., можно создать индивидуальный неповторимый пол. Особым классом эпоксидных покрытий являются 3d полы, которые нашли широкое применение в жилых и коммерческих помещениях.

Преимущества и недостатки

При смешении эпоксидной смолы с отвердителем получается состав, который при полимеризации образует прочный ровный слой, обладающий рядом преимуществ:

• высокая прочность и износоустойчивость;
• хорошие эксплуатационные характеристики при высоких и низких температурах;
• высокая адгезия к различным основаниям;
• бесшовное монолитное покрытие;
• неограниченные возможности для дизайна;
• устойчивость к агрессивным средам;
• удобство и простота уборки;
• долговечность, срок эксплуатации более 15 лет, без капитального ремонта и обновления;
• пожаробезопасность: не распространяет открытый огонь и не выделяет при горении ядовитых веществ;
• гигиеничность: на покрытии не размножаются микроорганизмы (грибки, бактерии).

К недостаткам материала можно отнести:

• высокую стоимость в сравнении с обычными покрытиями, как по материалам, так и по выполнению работ;
• при работе состав может выделять вещества, раздражающие слизистую оболочку. В процессе полимеризации они улетучиваются, и образуется экологически безопасное полимерное покрытие;
• работа по заливке требует хорошей предварительной подготовки и трудоемкая,при нарушении технологии возможно расслоение;
• невысокая точечная прочность: при падении острых тяжелых предметов могут появиться сколы и трещины. Чтобы это исключить, нужно использовать специально предназначенные составы. Для полов с повышенными требованиями к прочности применяют смеси с наполнителями из кварцевого песка, для жилых помещений подойдет обычная смола без наполнителя;
• удаление устаревшего и пришедшего в негодность пола требует значительных усилий. При эксплуатации возможно появление мелких дефектов и царапин, что потребует нанесения нового слоя эпоксидного лака. Частичный ремонт старого основания технологически невозможен и не предполагается. При необходимости ремонта пола очень трудно подобрать состав, идеально подходящий по текстуре и цвету.

Выбор марки и состава

Состав эпоксидных наливных полов подбирают для конкретных условий эксплуатации (температура, влажность, интенсивность движения людей), типа основания, его состояния и ожиданий от конечного результата. На рынке представлено большое количество марок эпоксидных полов отечественных и зарубежных производителей.

Среди российскихбрендовследует выделить полы «ЭлакорЭД» от компании «ТэоХим», «Экопласт» от фирмы «КРАСКО», «Тэпинг» компании «ТНПГрупп», «QTP», «ESP». Эта продукция соответствует всем международным требованиям по качеству и экологической безопасности. Фирмы предоставляют широкий ассортимент составов различной прочности под разные нагрузки. Фирмы организуют мастер классы и семинары по технологии выполнения работ.

Среди иностранныхбрендовможно отметить «Duroglass» компании МPM(Италия), «Arturo» голландской фирмы «UniproBV», «FG» от Weber.Vetonit (Германия), «Litokol» (Италия), « Temafloor Tikkurila» (Эстония).

Эпоксидный наливной пол, цена

Цена заливки пола складывается из стоимости материалов и работ. Мастера оценивают работу по устройству эпоксидного пола в среднем 950–1100 руб./кв.м.

Сколько стоит такой пол при выполнении работ своими руками? В цену войдет стоимость грунтовки, подстилающего, и финишного слоев, декорирующих добавок.

Двухкомпонентные эпоксидные смеси отечественных производителей в Москве можно купить по цене 300–700 руб./кг и по 800–1100 руб./кг от европейских производителей. Расход компонентов 3,0–3,2 кг/м² при слое 2 мм.

Эпоксидная грунтовка по цене от 350 до 510 руб./кг при расходе на 1 слой 0,3–0,4 кг/м².

Таким образом, цена эпоксидного пола в самом простом варианте его устройства своими руками (однослойное покрытие по грунту) составит от 1300 до 3600 руб./м² в зависимости от марки и производителя используемых материалов.

Эпоксидный пол своими руками

Пол можно качественно залить самостоятельно, имея некоторые навыки работ по подготовке основания и работссамовыравнивающимисясмесями.

От тщательности и качества выполнения работ будет зависеть конечный результат. Поскольку демонтаж покрытия в случае ошибок трудоемкий, работать следует по известному принципу: отмерь 7 раз и залей один раз.

Особенно важно, чтобы основание было сухим. На влажном основании возможно отслоение наливного слоя.
Эпоксидный пол заливают толщиной минимальной 1,5-2,0 мм, наиболее распространенной — 2,0–2,5 мм, максимальной —– 4,5–5,0 мм. Заливать более толстые слои не имеет смысла. Это не дает никаких преимуществ, но повышает цену.

Финишное покрытие для жилых помещений рекомендуют заливать слоем 1,5 – 2,0 мм. Если слой будет тоньше, механическая прочность уменьшится.

Устройство и заливка эпоксидных наливных полов включает в себя 4 основных этапа:

1. подготовка основания,
2. заливка основного слоя,
3. декорирование,
4. заливка финишного слоя.

Требование к основанию

Основное требование ко всем основаниям для полимерных наливных полов: ровная чистая сухая поверхность. Максимально допустимый перепад обычно 2–3 мм на 2 м. Не должно быть пятен от краски, растворителя, масла и других веществ. Влажность должна быть не выше 4%. При замене любого покрытия на эпоксидное с основания следует удалить все следы клеящих мастик. Старую бетонную стяжку можно либо выровнять шлифовальной машиной, либо залить тонкий слой новой и дождаться полной ее готовности.

Подготовленную поверхность грунтуют рекомендуемой грунтовкой, чтобы обеспечить оптимальное сцепление основного слоя с основанием. Для грунтовки можно использовать основной состав, разбавленный растворителем 646 по инструкции к нему.

Инструменты

Для работы следует использовать только чистые инструменты, предварительно замоченные в ксилоле или растворителе 646.
Для работы потребуется:

• миксер (мощность 1,2–1,5 кВт, вращение 500–600 об./мин),
• металлический шпатель шириной 50–60 см,
• валик с длиной ворса 12–14 мм,
• ракля с длиной зубьев равной толщине наносимого слоя,
• игольчатый валик,
• краскоступы,
• респиратор, очки, перчатки, спецодежда.

Материалы

• полиэтиленовая пленка,
• демпферная лента,
• строительный скотч,
• А и Б компоненты наливного пола,
• растворитель 646.

Рассмотрим вариант заливки двухслойного полимерного наливного пола с грунтовкой основания. Возможны и другие варианты в зависимости от используемой смеси и рекомендаций производителя.
Заливка эпоксидных полов производится в следующем порядке:

1. Основание шлифуют ручной или промышленной шлифовальной машиной и тщательно очищают от пыли строительным пылесосом.
2. По периметру помещения прокладывают демпферную ленту, приклеив ее к стене скотчем.
3. Стены по периметру помещения закрывают полиэтиленовой пленкой на высоту 50-60 см от пола, чтобы защитить от попадания капель эпоксидной смеси.
4. Готовят двухкомпонентную грунтовочную смесь. Для этого смесь А перемешивают миксером 3–4 минуты, затем в центр емкости с этой смесью вливают смесь Б и еще перемешивают 3–4 минуты. Наносят смесь валиком на поверхность. На слабых основаниях грунтовку наносят в два слоя. Высушивают.
5. Готовят раствор для подстилающего слоя. Сначала на нужных оборотах миксера перемешивают компонент А, затем в него добавляют компонент Б и тщательно перемешивают. Приготовление раствора следует делать по инструкции к составу.
6. Заливают подстилающий слой толщиной 1,2–1,5 мм, разравнивая его раклей с длиной зубьев 1,5 мм. Ее держат под углом, близким к прямому. Затем налитую и выровненную смесь прокатывают зубчатым валиком, чтобы удалить из нее пузырьки воздуха. Работу следует проводить без остановки, чтобы получить ровное бесшовное покрытие. Лучший вариант если работу выполняют три человека.
7. Выровненный слой через 10–15 мин посыпают декорирующими элементами.
8. После полного высыхания (24–48 часов) подстилающего слоя с поверхности удаляют излишки декоративных элементов при помощи щетки и пылесоса. Если дефектов на поверхности нет, наносят запечатывающий финишный слой наливным эпоксидным составом из расчета 300–400 г/кв.м. Порцию раствора готовят в таком количестве, чтобы израсходовать его в течение 30–40 мин.
9. Раствор разравнивают на поверхности шпателем, затем раклей и, спустя 10-12 минут, прокатывают игольчатым валиком.

Ходить по покрытию можно через сутки, но полная готовность его будет достигнута через 5-6 дней. Для прочности поверхность можно покрыть полиуретановым лаком (120 мл/м²), что придаст полу гладкость и красивый вид.

Эпоксидные наливные полы — видео